ZK-Z106脱硫增效剂（电厂专用）

1、脱硫添加剂的概念
脱硫增效剂又称脱硫催化剂，其主要成份大部分为可以针对SO2有很强的反应活性的高分子催化剂，构成以高分子物质为主要原料，经物化加工，激化或物化改性，应用高新技术强化改性后与其它无机高分子材料混合，形成具有稳定结构和性能的催化氧化烟气脱硫添加剂。
在脱硫过程中，石灰石与SO2的反应速度受制于CaCO3的溶解速度。CaCO3在水中以微小颗粒状存在，在这些微球表面，存在着双膜效应，阻碍了CaCO3在水中的溶解，因此解决CaCO3在水中的溶解问题将会对整个脱硫工艺有较大的改善。脱硫增效剂主要针对CaCO3表面物性的活性剂和催化剂，用来减弱双膜效应，改变固液界面湿润性，提高界面传质效率，促进SO2的吸收。同时渗透进入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂纹，使得液体中硫的传质从这些微孔和裂纹顺利引入，增大有效传质面积，强化石灰石溶解度，从而大大加快了石灰石与SO2的反应速度。

项目	指标
外观	粉色固体粉末
密度g/cm3	1.15±0.05
PH值（1%水溶液）	3.5±0.5

2、工作原理 将石灰配制成一定浓度的石灰石浆液，并加入一定量脱硫添加剂，机械搅拌均匀，经石灰石浆液泵打入脱硫反应塔内，石灰石浆液被雾化成细小的雾滴与来自锅炉的烟气进行传质，SO2被石灰石乳吸收，净化后的气体从烟道排出。
3、产品特点：
3.1提高脱硫效率，无需进行设备扩容和改造，轻松达到低排放标准：
提高二氧化硫气液传质速率，强化对二氧化硫的吸收从而提高脱硫效率。在气液界面处催化剂能够结合SO2溶解产生的大量H+，使H+从液膜传递到液相主体，浆液ph值也不会因为SO2的溶解而下降过快，同时气相阻力减小，进而促进SO2的吸收。
3.2节能效应：
脱硫入口的SO2 浓度在设计范围值内，一可以停运部分吸收塔浆液循环泵，相对降低系统所需液气比，降低脱硫系统用电率从而有效降低脱硫运行费用，二是可以降低制浆系统球磨机能耗，有效提高粗颗粒石灰石（250目）粒径石灰石相同的脱硫效率，起到节能作用。
3.3提高燃煤调整和脱硫运行、备用的灵活性，降低燃煤成本：
由于SO2的溶解度和固体CaCO3的溶解度都有限，脱硫催化剂的加入提供了碱性基团，增强了液膜传质因子，不仅可以促进CaCO3的溶解和提高其离解数率，减少了液相阻力，浆液ph值也不会因SO2的溶解而下降过快。使用脱硫添加剂时，脱硫系统可以在较低ph值下运行，在不改变原有的运行方式下，主机锅炉燃煤硫份适应高硫煤，调整和脱硫系统运行的灵活性和稳定性，降低电厂的燃料成本。
3.4减少石灰石用量
提高脱硫剂的利用率，从而减少其用量。催化剂可以提高石灰石在液相中的溶解度，强化石灰石溶解。在固液界面处，催化剂能提供有利于CaCO3溶解的酸性环境，减少液相阻力，促进石灰石的溶解。
增加脱硫增效剂后，FGD脱硫石膏CaCO3含量急剧下降，实验证明可以降低3-5%，提高了石灰石的利用率。
3.5增加石灰石的分散性，减少设备结垢引起的停机事故
催化剂中的活性成份可以提高石灰石的表面活性，增加石灰石的分散性，降低其沉降速度，减少设备的结垢堵塞。
3.6提高氧化效率，减少亚硫酸根含量，提高FGD副产品的价值。
脱硫添加剂可降低石灰石浆液表面张力，使临界晶核半径减少，强化HSO2的氧化使CaSO4和CaSO3易析出石膏，CaSO4等处于非饱和状态，阻碍了化学硬垢的生成，确保设备长期运行阻碍结垢。
4、脱硫添加剂的效果
以石灰石为吸收剂，分别在添加适宜浓度的脱硫添加剂与不加脱硫添加剂时，进行液气比L/G对脱硫效率的影响试验，当L/G相同时，加入脱硫添加剂后的脱硫效率净增值随脱硫效率L/G增加而减少，即L/G小时。L/G≤5L/m3时，脱硫效率约在10个百分点以上，脱硫效率相对提高18%，气相效率相对提高26%以上；L/G≥5L/m3后，脱硫效率L/G增加而减少，但仍有5个百分点以上，脱硫效率相对提高7%以上，气相效率相对提高12%以上，当脱硫效率相同时，即从要达到相同的脱硫效率所要求的L/G变化看，添加脱硫添加剂的效果更加明显。由计算可知，要达到相同的脱硫效率，L/G1仅为L/G2的60%—73%；且L/G越大L/G的减小幅度越明显，脱硫添加剂能有效的降低系统运行费用。综合分析，加入脱硫添加剂后对不同进气口SO2浓度的烟气，均可提高脱硫效率约30—50个百分点，这点对较高浓度的SO2烟气来说，效益相当可观。
4.1脱硫增效剂添加后SO2达到低排放要求
现许多旧厂为了达到低排放要求，旧厂新建脱硫塔，且脱硫改造占总费用的70%多，后期运行、检修、备品备件费用较多，现添加脱硫添加剂后，脱硫塔出口效率提高5-8%，再不改动脱硫塔的前提下，出口排放值就可以达到低排放要求，大大减少一、二次大型投资。
4.2脱硫添加剂对浆液PH值的影响
为考察脱硫添加剂对PH值的影响，测定了脱硫塔进、出口PH值随过程时间变化数据，可以看出，添加适宜浓度的脱硫添加剂，能降低PH的峰值，并能减缓PH的变化，即脱硫添加剂起到了对PH值的缓冲作用，从而加快总传质一反应速度，有利于提高脱硫效率和石灰石的利用率。
4.3脱硫添加剂对浆液中颗粒沉降的影响
配置一定浓度的浆液，经充分搅拌后，让其自然沉降，观测其沉降速度，实验结果表明，加入脱硫添加剂后使沉降速度大为减慢，不加入脱硫添加剂时，沉降3小时后已清晰地分为清液层和浆液层，并与30小时后的情况一样，而加入脱硫添加剂后，沉降5小时后分为三层，清液层占总体积的5.0%，稀装层87.0%，浓浆层8.0%，而此时稀浆层、浓浆层中分别含约1/3、2/3的石灰石，且沉降30小时后稀浆层、浓浆层分别占总体积的85%、10%，含石灰石分别为1/6、5/6左右，可见脱硫添加剂的加入大大减慢了石灰石颗粒的沉降速度。
4.4脱硫添加剂对浆液粘度的影响
试验加入脱硫添加剂前后浆液粘度表明，无论是石灰浆，还是石灰石浆，加入脱硫添加剂后均使粘度略有降低，可见脱硫添加剂有降低浆液粘度的作用。
4.5加入脱硫添加剂的其他作用
防垢防腐，即加入一定量的脱硫添加剂，具有一定的降低结垢腐蚀速度的作用，并能改善垢层性能，使之容易用水冲洗，较大幅度的降低循环槽面的SO2浓度，从而大大改善了工作环境。不加脱硫添加剂时，SO250-80ppm，加入脱硫添加剂后，SO2降到10-30ppm，从降低情况看，脱硫添加剂具有加速总反应速率的作用。


ZK-Z109型脱硫增效剂
1、脱硫添加剂的原理
        增强型脱硫增效剂又称脱硫催化剂，其主要成份大部分为可以针对SO2有很强的反应活性的高分子催化剂，构成以高分子物质为主要原料，经物化加工，激化或物化改性，应用高新技术强化改性后与其它无机高分子材料混合，形成具有稳定结构和性能的催化氧化烟气脱硫添加剂。
在脱硫过程中，石灰石与SO2的反应速度受制于CaCO3的溶解速度。CaCO3在水中以微小颗粒状存在，在这些微球表面，存在着双膜效应，阻碍了CaCO3在水中的溶解，因此解决CaCO3在水中的溶解问题将会对整个脱硫工艺有较大的改善。脱硫增效剂主要是针对CaCO3表面物性的活性剂和催化剂，用来减弱双膜效应，改变固液界面湿润性，提高界面传质效率，促进SO2的吸收。同时渗透进入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂纹，使得液体中硫的传质从这些微孔和裂纹顺利引入，增大有效传质面积，强化石灰石溶解度，从而大大加快了石灰石与SO2的反应速度。

项目	指标
外观	黑色固体粉末
密度g/cm3	1.15±0.05
PH值（1%水溶液）	3.5±0.5

2、改变煤源种类，合理利用资源，降低燃煤成本 以2016年某电厂为实例，该电厂总装机容量4×60万KW使用了我公司脱硫添加剂后给电厂带来的经济效益，分析如下： 5.1改变煤源种类，合理利用能源，降低燃煤成本 首先，对不同硫含量的煤，进行价格调查了解得知，以低位发热量5500kcal，秦皇岛煤炭的价格为参考，调查结果硫份每增加1%，价格降低30元/吨以上。正常情况下，每台60万KW的机组每天用煤量约为5500吨，4台机组每天日用煤量约为22000吨。 使用了脱硫添加剂后，可以提高脱硫效率30%~70%以上，根据实践及理论换算，是能将设计燃料含硫量上限由1%提高到2%以上，而在实际使用过程中，考虑到机组本身的抗腐蚀能力，将实际使用煤种由1%提高到3%却是可行的。（如果机组承受能力好，使用上限能提高到1.5%或以上；含硫1.3%的煤可以由70%的含硫1%的煤和30%含硫为2%的煤混配起来。）
5.1.1提高煤质硫份节约燃煤成本（每年按300天计）：
            22000吨/天×0.3×30元/吨×300天=5940万元/年
5.1.2添加脱硫增效剂费用（每年按300天计）：
            3万/吨×4台×60吨/年=720万元/年
5.1.3提高入炉煤质硫份后带来的综合收益：
            5940万元–720万元=5220万元
5.2节省浆液循环泵电耗、减少设备损耗
在脱硫实际运行中，浆液循环泵在24小时不停地抽取和输送石灰石浆液，该电厂脱硫塔需开启全部4台浆液循环泵（一台功率为1400KW），才能排放。这种情况下，加入一定量的脱硫添加剂，在保证达到排放标准的同时，可以通过停运一台将夜循环泵来降低运行费用，所能节省的电费成本如下表所示。

机组数量	循环泵功率 （KW）	循环泵效率	上网电价 （元/KW•h）	机组运行时间	年节省电费 （万元/年）
4	1400	90%	0.42	7200	1524

3、优势及运行效益

优势	运行效益
二氧化硫排放 降低30%—70%	脱硫率对控制排污总量意义非凡，可实现高硫煤SO2达标排放
节能降耗	降低运行成本，循环经济理念得以实现，可降低全电厂总电量的3%
可升级性脱硫	可根据要求，以调节输出来提高脱硫效率； 可以相对较小的成本升级纳入脱硫。
经济可行性	综合考虑，投入产出比可达10倍以上
工艺流程简单， 无腐蚀，无堵塞	无石灰浆制备系统，流程为气液相环境。 系统无磨损，无腐蚀。 不存在结垢堵塞问题。
运行简便，容易维护	易掌握，易运行。运行和维护人员能快速操作自如
系统运行可靠	工艺流程科学、精炼、简洁，可实现运行无系统故障。无需停机检修。
对废气的含硫量不敏感	没有对系统进行含硫量的要求，或没有对燃煤的含硫量要求，运行成本稳定，不随含硫量的上升而增加。
无二次污染	水溶性好，低挥发，无害，化学稳定性好。
环保实效性	循环经济，真正环保。

湿法脱硫运行调查表

一、系统概况

1）电厂名称：                   ，电厂所处区域新机组排放标准：     mg/m³，老机组排放标准：      mg/m³

2)机组容量      MW，实际目前机组平均运行负荷：     MW

  没有满负荷运行的原因：□机组自身原因     □其它原因：           

3）日用煤量：       吨，主要煤源地：         ；

   日石灰用量：      吨，石灰采购成本：       ；

   日产石膏量：      吨，石膏纯度：        ，石膏处理价格：         。

4）燃料特性：

   实际燃煤含硫量：       %   设计燃煤热值：            实际燃煤热值：         

5）脱硫效率：（以近一次的实测数据为准）

机组	设计脱硫效率	目前实际运行效率	脱硫塔入口SO2浓度	脱硫塔出口SO2浓度
1#
2#
3#
4#

6）锅炉与脱硫塔的配置：□1炉1塔    □2炉1塔    □3炉1塔

7）脱硫塔塔型结构及相关参数

   吸收塔内径：      米     浆液高度：      米      浆液平均密度：      

   塔内浆液容积      ：M³    溢流管塔内高度：      米     溢流控制高度：      米

二、浆液和石膏系统

1）循环浆液pH值一般控制范围：             供浆能力        T/h

2）废水总排量      吨/天，地坑容积：       m³，日消耗工艺水吨      （单塔）

3）废水是否连续排放            石膏废水是否回用      

4）CaCO₃粉碎控制目数：       SiO₂含量：       MgO含量：        Cl^-含量：          

5）循环泵厂用电价格：          

6）浆液循环泵的功率及使用情况：

功率 机组	A泵	B泵	C泵	D泵	E泵	F泵	G泵	泵运行状态           （几开几停）
1#
2#
3#
4#

三、其他：

1）烟气体积流量（m³/h）：          烟气温度（℃）：          烟气压力（Pa）：         
2）除雾器是否有结垢和堵塞现象：      除雾器结垢时，系统控制的Ca/S是多少？          
3）浆液是否有液泛（溢流现象）：          是否投加专用消泡剂：         
4）吸收塔浆液中CaCO₃含量控制：      %   CaSO₃含量控制：      %  
5）原用过脱硫增效剂厂家：                  使用时间：        使用效果：         
6）原脱硫增效剂初次用量：        每日用量：        停用原因：                      

ZKH-609脱硫塔浆液抑泡剂

性能及特点：JLX-609脱硫塔浆液抑泡剂为自乳化脱硫系统浆液抑泡剂。本品由非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、高效分散剂、溶剂复合而成，为非硅油消泡剂，可有效防止硅油破乳析出后粘附于管线和填料上，对脱硫系统造成严重伤害和报废。本产品不溶于水。在湿法脱硫系统中，脱硫浆液在运行中不断的浓缩，带入灰尘使浆液中的成分复杂，现在很多脱硫系统配制浆液的水采用中水，或冷却循环系统的排污水，这些水质成分复杂，含有大量活性剂成分和高分子有机物。浆液经过流动、喷淋、跌落易产生大量稳定的泡沫，严重影响脱硫系统正常运行并造成事故。根据以上脱硫系统的特点，我公司开发的JLX-608脱硫系统浆液抑泡剂完全有效解决以上问题，本品具有耐高温、用量少、储存方便、不破乳等特点，可在100℃以下正常使用，用量为10~30g/T浆液，可长时间常温储存不分层不破乳。
质量指标:

项     目	指    标
外观	无色透明粘稠液体
分子量≧	200
浊点≧	10
PH值	中性

用途：用于电力、供热、化工、钢铁、工业窑炉湿法脱硫系统浆液的泡沫抑制，防止泡沫对系统的干扰。

使用方法和用量：ＪＬＸ－６０9脱硫系统浆液抑泡剂使用方便。使用原液直接投加：按浆液总量乘以５～２０ｇ一次投加，然后按计算出的的日加药量每班次投加一次，根据起泡情况增减用量。

注意事项：本品为普通化学品，非危化品无毒，按常规方法操作。

保质期：12个月

储存与包装：本品采用25、200L聚乙烯塑料桶包装。置于阴凉干燥的库房中，防止阳光直射，储存温度为35~-5℃。开盖后3天用完，防止变质。

ZKH-608脱硫塔专用消泡剂

性能及特点：ZKH-608脱硫塔专用消泡剂为自乳化脱硫系统专用消泡剂。本品由非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、高效分散剂、溶剂复合而成，为非硅油消泡剂，可有效防止硅油破乳析出后粘附于管线和填料上，对脱硫系统造成严重伤害和报废。本产品不溶于水。在湿法脱硫系统中，脱硫浆液在运行中不断的浓缩，带入灰尘使浆液中的成分复杂，现在很多脱硫系统配制浆液的水采用中水，或冷却循环系统的排污水，这些水质成分复杂，含有大量活性剂成分和高分子有机物。浆液经过流动、喷淋、跌落易产生大量稳定的泡沫，严重影响脱硫系统正常运行并造成事故。根据以上脱硫系统的特点，我公司开发的JLX-608脱硫塔专用消泡剂完全有效解决以上问题，本品具有耐高温、用量少、储存方便、不破乳等特点，可在100℃以下正常使用，用量为5~10g/T浆液，可长时间常温储存不分层不破乳。

质量指标:

项     目	指    标
外观	无色透明粘稠液体
分子量≧	800
浊点≧	17
PH值	中性

用途：用于电力、供热、化工、钢铁、工业窑炉湿法脱硫系统浆液的泡沫抑制，防止泡沫对系统的干扰。

使用方法和用量：ＪＬＸ－６０9脱硫系统浆液抑泡剂使用方便。使用原液直接投加：按浆液总量乘以５～２０ｇ一次投加，然后按计算出的的日加药量每班次投加一次，根据起泡情况增减用量。

注意事项：本品为普通化学品，非危化品无毒，按常规方法操作。

保质期：12个月

储存与包装：本品采用25、200L聚乙烯塑料桶包装。置于阴凉干燥的库房中，防止阳光直射，储存温度为35~-5℃。开盖后3天用完，防止变质。

HTN—163燃油锅炉清灰剂

性能及特点：本品由高效催化剂、助燃剂、除垢剂及乳化剂等多种成分组成。在乳化剂的作用下。在燃油中形成了油包水型乳液，水相以微小液滴分散于油相中，并产生微爆效应与二次雾化，使燃烧更完全。在催化剂作用下燃油与水分解产生自由基，加速反应速度，产生水煤气反应，减少积碳生成。在除垢剂的作用下可防止和清除积碳。

用途：适用于燃油锅炉，中央空调等燃油设备。

质量指标:

外观	PH值	密度（20℃）
红棕色透明液体	6.5~12	0.8~1.09

使用方法和用量：将本品按0.5~1%比例加入燃油中，加入后的油品24小时内必须使用。

注意事项：本品为可燃品按轻柴油保管，远离火源及氧化剂。

包装与储存：本品由25L桶包装净重25公斤。应置于远离火源处，严禁日晒。

保质期：一年

HTN—107B清灰剂

性能及特点：本剂由高效催化剂、烟垢疏松剂、强氧化剂组成。在高温及化学作用下，火管中积碳及树脂状胶质氧化而失去黏性，在疏松剂的作用下使之逐渐脱落。可有效的黏附于火管及炉壁内因缺氧而产生的烟垢氧化，使体积减少疏松并将烟垢与金属间的亚铁氧化成高铁价使之膨脂脱落，并在清除后的金属表面形成阴极保护膜，可有效的防止高温烟汽对炉体的腐蚀。

用途：适用于生活、生产、电力、锅炉及工业窑炉烟垢的清除。

质量指标:

外观	密度g/m³	水不溶液%≤
灰色至黑色粉末	0.8~1.5	60

使用方法：将本剂按燃煤总量0.5~1%投加，烟垢较多的锅炉或初次使用应按常量的2~3倍投加，投放次数为每班3~6次。投加时锅炉温度必须高于800℃以上，投放处为观察孔和拨火门。投入药剂后不要观察炉膛，因有冲击力以免造成危险。

包装与储存：应置于阴凉干燥处，注意防潮，如破损及时更换包装。本品用纸箱或编织袋包装，规格分别为20×1、25×1。

保质期：一年

HTN—105燃煤助燃剂

性能及特点：本剂由燃烧催化剂、强氧化剂、助催化剂以及消烟剂组成。它们的作用是为了加快燃烧反映的速度，在同样的残留氧的情况下燃烧更完全。助燃剂会在煤粉中由于吸附，碰撞复分解等，降低煤的燃点，降低挥发份分解的温度，加快挥发份及焦碳的燃烧，提高火焰的温度。本品适用于各种煤中：烟煤、褐煤、混煤。对劣质煤作用于非常好。节煤率有5~10%。

适用炉型：煤粉炉、沸腾炉、链条炉、抛煤机炉。

质量指标:

外观	PH值（1%水溶液	密度g/cm³
深红色固体	4~12	1.0~2.0

使用方法：按1：150/200的比例随煤一同送入粉碎或拌匀，含水量以10%左右为宜。同时适量控制送风量和引风量。

包装与储存：置于干燥处，严禁日晒雨淋。由纸箱，编织袋包装。规格25×1，20×1。